Он строил «Дружбу»

Есть люди, которых смело можно назвать свидетелями эпохи. Они застали самые знаковые события, о которых спустя десятилетия напишут в учебниках, и можно будет с упоением рассказывать внукам. Николай Васильевич Мокеев как раз из их числа. Только он свидетель особой эпохи – создания и развития легендарного нефтепровода «Дружба». Практически всю жизнь посвятил нефтеперекачивающей отрасли. В год 60-летия компании ее ветеран делится интересными воспоминаниями, некоторые факты актуальны и сегодня.

Отпраздновал… стихотворением

«Для меня это здание как родное», — указывает Николай Мокеев на помещение аппарата управления АО «Транснефть – Дружба» на улице Уральской в Брянске. Николай Васильевич был в числе тех, кто не только возводил красивое административное здание со стеклянным куполом, ставшее своего рода визитной карточкой компании, но и выбирал для него место. Николай Мокеев строил «Дружбу» как в прямом смысле: здания, линейные нефтепроводные участки, так и в переносном – принимал непосредственное участие в становлении и развитии районных управлений акционерного общества, особенно Брянского и Мичуринского. Начинал со строительных профессий, прокладывал магистральные трубопроводы, но быстро нашел свое призвание – инженера-нефтяника.

В нефтепроводной системе Николай Мокеев 63 года, из них более 40 – на предприятии. Даже сейчас, на пенсии, трудится в проектном институте, где курирует в том числе проекты на нефтепроводных объектах, с удовлетворением отмечая происходящие в отрасли положительные изменения.

Николаю Васильевичу удалось застать много знаковых событий. Занимая ведущие инженерные должности, участвовал в запуске мощных линейных производственно-диспетчерских станций (ЛПДС) и нефтеперекачивающих станций, которые успешно работают и сейчас: «Никольское», «Становая», «Новоселово», «Десна». Каждый объект «вынашивали», как ребенка, вкладывая в него все силы. Многое делалось на душевном подъеме, энтузиазме. Когда вводили в эксплуатацию новую ЛПДС «Становая», с запалом проработали всю ночь напролёт. Когда запустили насосы, и по трубам пошла первая нефть, Николай Васильевич оказался в таком восторге, что в творческом порыве даже сложил стихотворение, посвященное открытию ЛПДС.

— Сотрудников «Дружбы» и тогда, и сейчас объединяет одна отличительная черта, — делится многолетним наблюдением «старожил» предприятия. – Это приверженцы своего дела, энтузиасты. Во все года люди не просто приходили на работу, а связывали с ней весь свой образ жизни: и обучение, и развитие, и даже отдых – в компании коллег единомышленников.

Очевидное невероятное

Многое из того, что на заре карьеры Николая Мокеева казалось невозможным, теперь – уже реальность. К числу важнейших изобретений из разряда «очевидное невероятное» Николай Васильевич относит камеры пуска-приема средств очистки и диагностики (СОД). Через них в магистральные трубопроводы запускаются устройства, которые определяют техническое состояние трубопровода и очищают при помощи специальных скребков.

— Впервые я увидел нечто подобное в командировке в Алжире, в середине семидесятых, — вспоминает нефтепроводчик. – Сперва ознакомился с чертежами устройства, а потом и с феноменальными результатами его работы. Когда вернулся на родину и поведал о чудо-приспособлении, на меня смотрели с большим удивлением. Тогда с трудом верилось, что есть устройства, отражающие полную картину внутренних дефектов трубопровода от микротрещин до несанкционированных врезок. Когда начали запускать первые диагностические снаряды, подобно сканеру просвечивающие полость трубы, это произвело настоящий фурор. А сейчас установка камер СОД и пропуск по трубопроводу диагностических снарядов — привычная практика для предупреждения аварий на линейной части.

Как на ладони

Существенные преобразования, как отмечает ветеран компании, произошли на нефтеперекачивающих станциях и ЛПДС. «Если бы в семидесятом году мне сказали, что будут использоваться АРМы – автоматические рабочие места операторов, не поверил бы!» – признается собеседник. На компьютерном мониторе отражаются сведения о работе всего оборудования станции. Вся информация перед оператором как на ладони. Сведения обновляются непрерывно. Более того, оператор может управлять работой систем: регулировать запуск очистных устройств в нефтепровод для снятия внутритрубных отложений, закрывать и открывать задвижки, контролировать работу насосов. Автоматика – на высочайшем уровне.

Николай Мокеев особо отмечает значительный прогресс, достигнутый в последние годы в импортозамещении. Раньше многие запчасти и устройства, необходимые для нефтепроводной отрасли, закупали за рубежом, теперь же в России и в частности в системе «Транснефть» работает целый ряд предприятий по производству магистральных насосов, электродвигателей, запорной арматуры… Здесь выпускают все: от винтика до котельной, причем «дружбинскими» блочно-модульными котельными (коротко БМК) ветеран впечатлен больше всего. Вспоминает, что прежде такие были только за границей. Блочно-модульные котельные, которые делают на Центральной базе производственного обслуживания компании, разной мощности и приспособлены для бесперебойной работы в разных климатических условиях.

«Приятно осознавать, что такое высокотехнологичное теплоэнергетическое оборудование создается руками сотрудников нашего предприятия, по сути, моих последователей», — говорит Николай Мокеев. БМК – на сто процентов творение компании. За их разработку авторский коллектив трубопроводной компании был удостоен Премии правительства РФ в области науки и техники. Не раз изобретение отмечали на профессиональных выставках, например, на ХХ Международной специализированной выставке «Котлы и горелки». Там жаротрубный водогрейный котел завоевал Диплом 1 степени на конкурсе «Энергоэффективность. Лучшие решения и практики», который проходил в рамках мероприятия.

«Умные» системы

Ветеран отрасли отмечает, насколько возросла надежность и точность всех производственных процессов. На объектах компании — ЛПДС и НПС внедряются современные микропроцессорные системы автоматики (МПСА). Они обеспечивают контроль и управление основным оборудованием станций, в том числе в резервуарных парках, насосных станциях и системах пожаротушения.

«Умные» системы улавливают сигналы с датчиков технологического оборудования и передают их на рабочие места операторов. Это позволяет постоянно контролировать производственные процессы, так сказать, держать руку на пульсе. Важно, что предприятие проводит модернизацию своих объектов на постоянной основе. За последние два года реконструировала около 200 километров магистральных трубопроводов и заменила 12 подводных переходов. При выполнении работ используются материалы повышенной прочности, защищающие трубы от внешних воздействий. В компании разработана отдельная программа технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов, в рамках которой преобразования проводятся планомерно и системно.

«И сейчас продолжаю с пристрастием наблюдать за развитием родного предприятия и отмечаю, насколько оно совершенствуется, — рассказывает Николай Васильевич. – Причем, прогресс касается всех без исключения аспектов». Взять хотя бы систему лабораторных исследований нефти и нефтепродуктов, которые проводятся в 12 собственных лабораториях компании. Только в прошлом году в них выполнили свыше 270 тысяч исследований. Все лаборатории оснащены современными приборами, определяющими показатели углеводородов и дизтоплива с предельной точностью. После таких исследований в качестве сырья можно быть уверенным на сто процентов.

— Я испытываю истинную гордость за то, что связал свою трудовую жизнь с таким легендарным предприятием, — не скрывает ветеран компании Николай Мокеев. — Видеть развитие и процветание компании для меня лучшее признание заслуг: всего нашего большого коллектива и моего в нем участия.